激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法，激光切割的優(yōu)勢在于：熱變形小、切割精度高、噪聲小、無污染、易于實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進的制造技術，具有應用范圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)過程清潔以及便于實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點。

光纖激光器是近幾年激光領域里極其關注的熱點，在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為，中功率光纖激光器將是第三代先進的工業(yè)加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優(yōu)點：光束質(zhì)量好；體積小，重量輕，免維護；風冷卻簡單易操件；運行成本低，可在工業(yè)環(huán)境下使用；壽命長、加工精度高、速度快；電能轉化效率高，可以實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發(fā)展來看，光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨勢，其在工業(yè)、國防等領域有著重要的應用前景。

激光切割機的原理及特點

1、激光切割機的原理

現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重復頻率的脈沖激光，經(jīng)由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料，形成一個個細微的小孔，在計算機或PLC的控制下，運動機構使激光束與材料面沿設定軌跡做相對運動，形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣，并且氣體可以冷卻切割面和保護聚焦鏡等。

激光切割原理是集激光技術、數(shù)控技術、精密機械技術于一體的高新技術設備。

激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工制作中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工作效率，增強工件質(zhì)量。

2、性能與特點

①采用重機龍門雙邊驅(qū)動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地面積小。

②配備專用激光數(shù)控系統(tǒng)，告訴運行條件下保證加工精度，生產(chǎn)效率高，加工精度高。

③標配Raycus光纖激光器（另可配德國Rofin、IPG激光器），運行和維護成本低，實現(xiàn)投資長期回報和收益大化。

④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感，安全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便。

⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌，同時配有集中潤滑裝置，保證精度長期穩(wěn)定，可靠運行。

⑥設計和制造加強型焊接床身，焊接成型后經(jīng)回火處理，并振動時效消除應力，確保床體長期運行的精度和穩(wěn)定性。

⑦機床下方配有小車收集裝置，切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便于收集和處理。

⑧標配三種輔助氣體（高壓空氣、氮氣、氧氣）自動轉化系統(tǒng)，滿足客戶對各種材料的加工需求，操作簡單，成本更低。

⑨標配高檔編程套料軟件（含材料管理、加工工藝優(yōu)化等功能），在打孔、尖角處理等方面具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數(shù)據(jù)庫，操作者只需要依據(jù)材質(zhì)和厚度調(diào)用相應的切割參數(shù)，使得操作變的更加智能化、簡捷化。

⑩優(yōu)化的光學鏡片，特殊設計的噴嘴和傳感技術，使切割更流程，更穩(wěn)定。

⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格工作臺。

應用領域與切割能力

★主要用于碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。

★本設備的激光器具有抗高反能力，可在鋼、鋁上切割。

★廣泛應用于鈑金、五金制品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業(yè)。

★切割樣品展示：

光纖激光切割機技術參數(shù)匯總

1、750W光纖激光切割機

主要技術參數(shù)

備注：1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。

2、以上數(shù)據(jù)均在鏡片潔凈的條件下測得。

3、以上數(shù)據(jù)僅供參考，以實際調(diào)試參數(shù)為準。

廠家直銷各種：激光切割機、光纖激光切割機、管板激光切割機、剪板機、機械剪板機、電動剪板機、液壓剪板機、液壓擺式剪板機、液壓閘式剪板機、數(shù)顯剪板機、數(shù)控剪板機、數(shù)控前送料剪板機、折彎機、液壓折彎機、數(shù)顯折彎機、數(shù)控折彎機、雙缸折彎機、三缸折彎機、下傳動折彎機、雙機聯(lián)動折彎機、雙機聯(lián)動數(shù)控折彎機、電液伺服數(shù)控折彎機、液壓機、壓力機、卷板機、沖床、聯(lián)合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、等鍛壓機床設備。

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