1、機器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/復(fù)合材料熱壓液壓機 1臺

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑料及復(fù)合材料制品的模壓成型，其配置采用國內(nèi)外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動范圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術(shù)參數(shù)

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環(huán)）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業(yè)顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按壓相應(yīng)的按鈕產(chǎn)生相應(yīng)的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環(huán)：雙手按壓下行按鈕，設(shè)備連續(xù)完成進給——壓制——保壓（到設(shè)定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設(shè)定）——回程到位停止，設(shè)備完成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調(diào)整

壓頭采用接近開關(guān)控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要靈活設(shè)定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓系統(tǒng)，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結(jié)構(gòu)

液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式是當(dāng)前當(dāng)前成熟、剛性較好的結(jié)構(gòu)，其受力重新經(jīng)過了嚴格的經(jīng)典力學(xué)計算和富余設(shè)計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優(yōu)質(zhì)鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊后經(jīng)退火處理充分消除內(nèi)應(yīng)力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控制,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞桿比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用臺灣頂基公司產(chǎn)品，有著優(yōu)良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工后不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，確保油缸穩(wěn)定的工作性能。活塞桿采用45#鋼調(diào)質(zhì)淬火精磨后，表面鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用獨立的油箱，全封閉結(jié)構(gòu)，布置在主機右側(cè)。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防銹保潔處理以確保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控制閥安裝在油箱上平面上，系統(tǒng)采用高精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀態(tài)下的穩(wěn)定進給。油箱的后面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易產(chǎn)生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓沖擊產(chǎn)生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電氣系統(tǒng)三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀、固態(tài)調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關(guān)、限位開關(guān)等與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖，經(jīng)過處理后對相應(yīng)的執(zhí)行元件發(fā)出指令輸出，實現(xiàn)相應(yīng)的動作。PLC輸入、輸出留有20%的余量，PLC輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器有狀態(tài)指示燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控制柜,由主控制開關(guān)（選擇開關(guān)，按扭等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發(fā)出各種指令，驅(qū)動各個液壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生產(chǎn)工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的數(shù)據(jù)進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置后使系統(tǒng)調(diào)整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統(tǒng)的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等）可即時顯示設(shè)備的整體運行狀態(tài)；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數(shù)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、系列號等管理信息。

本機設(shè)計有手動操作方式，當(dāng)自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制過程中出現(xiàn)故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作臺元件電壓DC24V，所有元件及導(dǎo)線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設(shè)備主體處的電器元件均有永久性標識。

設(shè)備電氣柜上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續(xù)工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調(diào)節(jié)閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導(dǎo)線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設(shè)備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設(shè)備安全保護措施

7.1、操作面板和控制柜上急停按鈕: 發(fā)生異常時，按“急停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設(shè)有兩個急停按鈕, 電氣柜上一個,另外一個設(shè)在操作區(qū)域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設(shè)有行程限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統(tǒng)設(shè)置了兩級液壓安全閥，確保設(shè)備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現(xiàn)設(shè)備運行的狀態(tài)與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，復(fù)合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。

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