閉式液壓數(shù)控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格后裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸桿傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸桿，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環(huán)節(jié)過多，傳動方式復雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以致于造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型板材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作臺面，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表面起了很好的保護作用，可有效防止板材表面被劃傷;獨特的工作臺面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲桿的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲桿的其使用壽命;臺面周邊及部分臺面采用不銹鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數(shù)據(jù)線保護拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機身側面，減少工作臺縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲桿的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲桿的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹底消除焊接產(chǎn)生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重復定位產(chǎn)生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊、絲桿螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產(chǎn)生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經(jīng)檢測合格后裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩(wěn)定、定位準確。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾鉗保護功能，可在保護區(qū)域內不進行沖壓,只作位移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚板時自動切換至高壓系統(tǒng);待機待機狀態(tài)時，由蓄能器提供壓力，節(jié)能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環(huán)設計，只能靠位置開關調節(jié)行程，只能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數(shù))顯示。

(十三)、機身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數(shù)控沖床產(chǎn)品技術參數(shù)