折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術(shù)的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什么是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設(shè)備和特制的模具，把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過程稱為折彎。

由于不同材質(zhì)、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標(biāo)準(zhǔn)直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉(zhuǎn)動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控制系統(tǒng)可分為簡易手動折彎機，普通國產(chǎn)數(shù)字定位折彎機，還有程序控制數(shù)字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行下面程序。

2. 打開機器電源開關(guān)，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然后決定你須要折什么產(chǎn)品，使用什么模具，選好模具后，把機

器的擋位開關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然后識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我們常用深度輸入法(角度輸入法以后再講)。首先把電腦進入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認程序，無誤后讓電腦進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調(diào)到較好狀態(tài)。然后進行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關(guān)單動或連動狀

態(tài)，但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，我們可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關(guān)機電源，關(guān)掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產(chǎn)品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然后關(guān)掉油

泵，再關(guān)掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還必需取下模具，并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養(yǎng)，不準(zhǔn)不懂的人亂機器，養(yǎng)成愛護設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標(biāo)注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內(nèi)部的原點壓力為標(biāo)準(zhǔn)，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選

用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長度要比板料長一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死

邊。在折彎R角時，應(yīng)選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對所有模具的參數(shù)

進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產(chǎn)品。

9. 在使用模具時，應(yīng)頭腦清晰，在機器對完原點后應(yīng)鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，并按標(biāo)識放好，經(jīng)常清掃模具上的

灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。